У галіне прамысловай вытворчасці,лязо з карбіду вальфрамустаў лідэрам у аперацыях рэзкі дзякуючы высокай трываласці, высокай цвёрдасці і выдатнай зносаўстойлівасці. Аднак, увогуле кажучы, калі прамысловыя ляза круцяцца на высокай хуткасці падчас працэсу рэзкі і ўступаюць у цесны кантакт з металічным матэрыялам, ціха адбываецца з'ява, якая прыцягвае ўвагу, - разлятаюцца іскры. Гэта з'ява не толькі інтрыгуе, але і выклікае пытанні аб тым, ці заўсёды ляза з карбіду вальфраму вырабляюць іскры пры рэзанні. У гэтым артыкуле мы падрабязна вывучым гэтую тэму і канкрэтна раскажам аб прычынах, па якіх ляза з карбіду вальфраму не ствараюць іскраў пры рэзанні пры пэўных умовах.
Лязо з карбіду вальфраму, як разнавіднасць карбіду, у асноўным складаецца з вальфраму, кобальту, вугляроду і іншых элементаў, якія надаюць яму выдатныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці. Пры аперацыях рэзкі ляза з карбіду вальфраму здольныя лёгка рэзаць розныя металічныя матэрыялы дзякуючы сваім вострым кантам і высокай хуткасці кручэння. Аднак пры звычайных абставінах, калі лязо круціцца на высокай хуткасці для рэзкі металу, драбнюткія часціцы на паверхні металу запальваюцца з-за высокай тэмпературы, якая ўзнікае ў выніку трэння, утвараючы іскры.
Аднак не ўсе ляза з карбіду вальфраму вырабляюць іскры пры рэзанні. Пры пэўных спецыфічных умовах, такіх як выкарыстанне спецыяльных суадносін матэрыялаў з карбіду вальфраму або прымяненне спецыяльных працэсаў рэзкі, ляза з карбіду вальфраму могуць рэзаць без іскраў. За гэтай з'явай ляжаць складаныя фізічныя і хімічныя прынцыпы.
Перш за ўсё, асаблівае суадносіны вальфрамавай сталі з'яўляецца ключом. Пры вырабе лязоў з карбіду вальфраму можна змяніць мікраструктуру і хімічны склад ляза шляхам рэгулявання ўтрымання і долі вальфраму, кобальту, вугляроду і іншых элементаў. Гэтыя змены прыводзяць да таго, што ляза маюць меншы каэфіцыент трэння і больш высокую цеплаправоднасць у працэсе рэзкі. Калі лязо знаходзіцца ў кантакце з металам, цяпло, якое выдзяляецца з-за трэння, можа хутка паглынацца лязом і адводзіцца вонкі, пазбягаючы ўзгарання драбнюткіх часціц на паверхні металу, памяншаючы такім чынам узнікненне іскраў.
Па-другое, выбар працэсу рэзкі таксама мае вырашальнае значэнне. У працэсе рэзкі трэнне і тэмпературу паміж лязом і металам можна кантраляваць шляхам рэгулявання такіх параметраў, як хуткасць рэзкі, глыбіня рэзкі і кут рэзкі. Калі хуткасць рэзання ўмераная, глыбіня рэзання невялікая і кут рэзання разумны, трэнне і тэмпература могуць быць значна зніжаны, памяншаючы генерацыю іскраў. Акрамя таго, выкарыстанне астуджальнай вадкасці для астуджэння і змазкі зоны рэзкі таксама можа эфектыўна знізіць тэмпературу металічнай паверхні і паменшыць трэнне, яшчэ больш памяншаючы генерацыю іскраў.
У дадатак да вышэйпералічаных прычын, адсутнасць іскраў пры рэзанні лязамі з карбіду вальфраму таксама можа быць звязана з прыродай металічнага матэрыялу. Некаторыя металічныя матэрыялы маюць нізкую тэмпературу плаўлення і высокую ўстойлівасць да акіслення, якія няпроста запаліць у працэсе рэзкі. Калі гэтыя металы ўступаюць у кантакт з лязамі з карбіду вальфраму, цяжка ўтварыць іскры, нават калі ўзнікае пэўнае трэнне і тэмпература.
Тым не менш, варта адзначыць, што, хоць спецыяльныя прапарцыянальныя матэрыялы з вальфрамавай сталі і спецыяльныя працэсы рэзкі могуць да пэўнай ступені паменшыць узнікненне іскраў, яны не могуць цалкам ліквідаваць іскры. У практычных прымяненнях па-ранейшаму неабходна прымаць неабходныя меры бяспекі, напрыклад, насіць ахоўныя акуляры, вогнетрывалую вопратку і пальчаткі, каб забяспечыць бяспеку аператараў.
Акрамя таго, у тых выпадках, калі аперацыі рэзкі неабходна праводзіць у лёгкаўзгаральных і выбуханебяспечных асяроддзях, неабходна выбіраць рэжучае абсталяванне і ляза з выбухаабароненымі характарыстыкамі, каб знізіць рызыку пажару і выбуху. У той жа час рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне рэжучага абсталявання і лязоў, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў добрым працоўным стане, таксама з'яўляецца важнай мерай для зніжэння іскраў.
Падводзячы вынік, цілязо з карбіду вальфрамубудзе ствараць іскры пры рэзанні, залежыць ад сукупнасці фактараў. Рэгулюючы суадносіны матэрыялаў з вальфрамавай сталі, аптымізуючы працэс рэзкі і выбіраючы правільны металічны матэрыял і іншыя меры, іскрагенерацыя можа быць зменшана да пэўнай ступені. Тым не менш, па-ранейшаму неабходна прымаць неабходныя меры бяспекі і рэгулярныя меры праверкі і тэхнічнага абслугоўвання ў практычным прымяненні для забеспячэння бяспекі і эфектыўнасці аперацый рэзкі. Мяркуецца, што ў сувязі з бесперапынным прагрэсам навукі і тэхнікі і бесперапынным удасканаленнем вытворчага працэсу ў будучыні з'явяцца больш інавацыйных тэхналогій і мер па зніжэнні ўзнікнення іскраў і садзейнічанні бяспецы і ўстойліваму развіццю прамысловай вытворчасці. .
Пазней мы будзем працягваць абнаўляць інфармацыю, і вы можаце знайсці больш інфармацыі ў блогу на нашым сайце (passiontool.com).
Вядома, вы таксама можаце звярнуць увагу на нашы афіцыйныя сацыяльныя сеткі:
Час публікацыі: 27 снежня 2024 г
