У галіне прамысловага вытворчасці,КАРБІД КАРБІДстаў лідэрам у рэзанні аперацый з -за высокай трываласці, высокай цвёрдасці і выдатнай зносу. Аднак, наогул кажучы, калі прамысловыя лапаткі круцяцца з высокай хуткасцю падчас працэсу рэзкі і ўступаюць у цесны кантакт з металічным матэрыялам, спакойна ўзнікае прывабная з'ява - іскры ляцяць. Гэта з'ява не толькі інтрыгуе, але і выклікае пытанні пра тое, ці заўсёды карбідныя лопасці вальфрама заўсёды вырабляюць іскры пры рэзанні. У гэтым артыкуле мы глыбока вывучым гэтую тэму і канкрэтна ўвядзем прычыны, па якіх лопасці карбіду вальфрама не вырабляюць іскры пры рэзанні пры пэўных умовах.
КАРБІД КАРБІД, як нейкі цэментаваны карбід, у асноўным складаецца з вальфрама, кобальту, вугляроду і іншых элементаў, якія надаюць ёй выдатныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці. У рэзанні аперацый, карбідныя лопасці вальфрама могуць лёгка разрэзаць розныя металічныя матэрыялы сваімі вострымі краямі і хуткаснымі кручэннямі. Аднак пры рэгулярных абставінах, калі лязо круціцца з высокай хуткасцю, каб выразаць метал, малюсенькія часціцы на паверхні металу будуць запальвацца з -за высокай тэмпературы, якая ўтвараецца пры трэнні, утвараючы іскры.
Аднак не ўсе лопасці з карбіду вальфраму пры рэзанні вырабляюць іскры. У пэўных канкрэтных умовах, напрыклад, з выкарыстаннем спецыяльных суадносін карбідных матэрыялаў вальфраму альбо прыняцця канкрэтных працэсаў рэзкі, карбідныя лопасці вальфраму могуць скараціць без іскры. За гэтай з'явай ляжаць складаныя фізічныя і хімічныя прынцыпы.
Перш за ўсё, ключавым з'яўляецца спецыяльнае стаўленне вальфрамавага сталёвага матэрыялу. Пры вытворчасці карбідных лопасцяў вальфрама можна змяніць мікраструктуру і хімічны склад ляза шляхам рэгулявання ўтрымання і долі вальфрама, кобальту, вугляроду і іншых элементаў. Гэтыя змены прыводзяць да лопасцяў, якія маюць меншы каэфіцыент трэння і больш высокую цеплаправоднасць падчас працэсу рэзкі. Калі лязо кантактуе з металам, цяпло, якое ўтвараецца з -за трэння, можна хутка паглынаць лязом і правесці, пазбягаючы запальвання малюсенькіх часціц на паверхні металу, зніжаючы тым самым генерацыю іскры.
Па -другое, выбар працэсу рэзкі таксама мае вырашальнае значэнне. У працэсе рэзкі трэнне і тэмпература паміж лязом і металам можна кантраляваць шляхам рэгулявання такіх параметраў, як хуткасць рэзкі, глыбіня рэзкі і кут рэзкі. Калі хуткасць рэзкі ўмераная, глыбіня рэзкі неглыбокая, а кут рэзкі разумны, трэнне і тэмпература могуць значна паменшыць, зніжаючы генерацыю іскры. Акрамя таго, выкарыстанне цепланосбіта для астуджэння і змазкі рэжучай плошчы таксама можа эфектыўна знізіць тэмпературу металічнай паверхні і паменшыць трэнне, што яшчэ больш зніжае выпрацоўку іскры.
У дадатак да вышэйпералічаных прычын, адсутнасць іскры пры рэзанні лопасцямі з карбіду вальфраму таксама можа быць звязана з характарам металічнага матэрыялу. Некаторыя металічныя матэрыялы маюць нізкую тэмпературу плаўлення і высокую ўстойлівасць да акіслення, якія ў працэсе рэзкі не проста запальвацца. Калі гэтыя металы ўступаюць у кантакт з лопасцямі вальфраму, цяжка сфармаваць іскры, нават калі ўтвараецца пэўная колькасць трэння і тэмпературы.
Аднак варта адзначыць, што, хоць спецыяльна прапорцыйныя сталёвыя матэрыялы і канкрэтныя працэсы рэзкі могуць у пэўнай ступені паменшыць генерацыю іскраў, яны не могуць цалкам ліквідаваць іскры. У практычных прыкладаннях па -ранейшаму неабходна прыняць неабходныя меры бяспекі, такія як нашэнне ахоўных акуляраў, вострая адзенне і пальчаткі, каб забяспечыць бяспеку аператараў.
Акрамя таго, для выпадкаў, калі рэжучыя аперацыі неабходна праводзіць у гаручых і выбуховых умовах, для зніжэння рызыкі ўзнікнення пажару і выбуху варта выбраць абсталяванне і лопасці. У той жа час рэгулярная праверка і падтрыманне рэжучага абсталявання і ляза, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў добрым працоўным стане, таксама з'яўляецца важнай мерай для зніжэння генерацыі іскры.
Падсумаваць, ці будзеКАРБІД КАРБІДбудзе ствараць іскры, калі рэзка залежыць ад спалучэння фактараў. Карэкціруючы суадносіны сталёвых матэрыялаў вальфраму, аптымізацыі працэсу рэзкі і выбару правільнага металічнага матэрыялу і іншых мер, генерацыя іскры ў пэўнай ступені можа быць зніжана. Аднак па -ранейшаму неабходна прыняць неабходныя меры па абароне бяспекі і рэгулярныя меры праверкі і абслугоўвання ў практычным прымяненні, каб забяспечыць бяспеку і эфектыўнасць рэжучых аперацый. З пастаянным прагрэсам навукі і тэхналогій і пастаяннага ўдасканалення вытворчага працэсу лічыцца, што ў будучыні будуць больш інавацыйныя тэхналогіі і меры па зніжэнні генерацыі іскры і садзейнічання бяспецы і ўстойлівага развіцця галіновага вытворчасці.
Пазней мы будзем працягваць абнаўляць інфармацыю, і вы зможаце знайсці больш інфармацыі ў нашым блогу (PassionTool.com).
Вядома, вы таксама можаце звярнуць увагу на нашы афіцыйныя сацыяльныя медыя:
Час паведамлення: снежань-27-2024
