У прамысловай прамысловасці ўласцівасці металаў маюць першараднае значэнне. Цвёрдасць, далікатнасць, трываласць і трываласць ляза аказваюць непасрэдны ўплыў на яе рэзкі, тэрмін службы і сцэнарыі прыкладанняў. Сярод гэтых характарыстык узаемасувязь паміж далікатнасцю і цвёрдасцю выклікае асаблівую цікавасць. Такім чынам, ці азначае больш высокая далікатнасць, што метал больш жорсткі ці больш далікатны?
Карыты, як фізічная ўласцівасць металаў, паказвае на тэндэнцыю лёгкага разрыву, калі падвяргаецца знешнім сілам. Прасцей кажучы, металы з высокай далікатнасцю, хутчэй за ўсё, разбураюцца, калі падвяргаюцца ўздзеянню ці ціску. Гэта падобна на далікатныя матэрыялы, такія як чыгун, якія звычайна сустракаюцца ў нашым паўсядзённым жыцці, і якія, як правіла, лёгка ламаюцца, калі яны падвяргаюцца знешнім сілам.
Цвёрдасць, аднак, ставіцца да здольнасці матэрыялу супрацьстаяць жорсткаму аб'екту, прыціснутым на яго паверхню. Гэта адзін з найважнейшых паказчыкаў прадукцыйнасці металічных матэрыялаў і звычайна вымяраецца з пункту гледжання такіх крытэрыяў, як HRC, HV і HB. У галіне прамысловых лопасцяў узровень цвёрдасці непасрэдна вызначае здольнасць рэзкі і знос ляза. Чым вышэй цвёрдасць, тым мацней паверхня ляза павінна быць падрапана альбо пранікнуць, што робіць яе больш прыдатнай для рэзкі больш складаных матэрыялаў.
Такім чынам, ці ёсць непазбежная сувязь паміж далікатнасцю і цвёрдасцю? У пэўным сэнсе гэта так. Матэрыялы, якія складаней, таксама звычайна маюць больш моцныя сувязі паміж атамамі ўнутры, што прыводзіць да матэрыялаў, якія складаней дэфармаваць пластычна, калі падвяргаюцца знешнім сілам і, хутчэй за ўсё, разбурыць. У выніку больш жорсткія металы, як правіла, больш далікатныя.
Аднак гэта не значыць, што метал з высокай аслабленасцю абавязкова складаней. На самай справе, цвёрдасць і далікатнасць - гэта дзве розныя фізічныя велічыні, і паміж імі няма прамой прычынна -выніковай сувязі. Цвёрдасць у першую чаргу адлюстроўвае здольнасць матэрыялу супрацьстаяць прыціску ў знешні свет, у той час як далікатнасць - гэта больш адлюстраванне тэндэнцыі матэрыялу да разрыву пры падвярганні знешніх сіл.
УПрамысловая прамысловасць ляза, выбар металу павінен быць узважаны супраць цвёрдасці і далікатнасці ў залежнасці ад канкрэтнага сцэнарыя прыкладанняў. Напрыклад, часта выбіраюцца лопасці, якія падвяргаюцца высокай хуткасці і высокай тэмпературнай асяроддзем, высокая цвёрдасць і ўстойлівыя HSS або карбід. Хоць далікатнасць гэтых матэрыялаў таксама адносна высокая, яны здольныя падтрымліваць добрую прадукцыйнасць і тэрмін службы ў пэўных умовах рэзкі.
Для некаторых лопасцяў, якім трэба вытрымліваць вялікія сілы ўздзеяння альбо трэба некалькі разоў сагнуцца, напрыклад, пілавыя ляза ці нажніцы, вам трэба выбраць метал з лепшай трываласцю і меншай аслабленасцю. Гэта гарантуе, што лязо не проста разбіць, калі падвяргаецца знешнім сілам, пашыраючы такім чынам тэрмін службы.
Такім чынам, сувязь паміж далікатнасцю і цвёрдасцю не проста прапарцыйная альбо зваротна прапарцыйная для металаў у прамысловай прамысловасці. Пры выбары матэрыялаў ляза неабходна ўсебакова разгледзець характарыстыкі цвёрдасці, расстрэлаў, трываласці і сілы ў адпаведнасці з канкрэтнымі сцэнарыямі прыкладання, каб дасягнуць найлепшага эфекту рэзкі і абслугоўвання.
Пазней мы будзем працягваць абнаўляць інфармацыю, і вы зможаце знайсці больш інфармацыі ў нашым блогу (PassionTool.com).
Вядома, вы таксама можаце звярнуць увагу на нашы афіцыйныя сацыяльныя медыя:
Час паведамлення: 06-2024 снежня
