У галіне апрацоўкі выкарыстання нажавых нажоў надзвычай часта сустракаецца, але шмат вытворцаў, якая ўзнікае падчас працэсу рэзкі. Хоць задзіранне невялікая, але яго шкоду не варта недаацэньваць, яны не толькі ўплываюць на эстэтыку прадукту, але і могуць знізіць тэрмін службы прадукту і нават прывесці да адмовы абсталявання. Такім чынам, якая лепшая парада для сутыкнення з праблемай выходзіць з разрэзаных лопасцей?
Аптымізацыя параметраў рэзкі з'яўляецца ключом да зніжэння задзіры.Празмерная хуткасць рэзкі можа прывесці да таго, што інструмент не зможа цалкам урэзацца ў матэрыял, у выніку чаго матэрыял расцягваецца і ўтварае задзіры падчас працэсу рэзкі. Такім чынам, вельмі важна рэгуляваць хуткасць рэзкі да належнага дыяпазону, каб забяспечыць, каб інструмент мог плаўна скараціць матэрыял. У той жа час занадта вялікі корм і занадта дробная глыбіня разрэзу таксама можа прывесці да адукацыі зары. Зніжэнне падачы і павелічэнне глыбіні разрэзу гарантуе, што матэрыял цалкам выдалены і паменшыць адукацыю краёў.
Выбар і тэхнічнае абслугоўванне інструмента таксама не варта ігнараваць.Цьмянасць альбо зношванне інструмента сур'ёзна паўплываюць на яго рэжучы эфект, так што матэрыял не можа быць чыста адрэзаны, такім чынам, пакідаючы задзіры на краі. Такім чынам, рэгулярная праверка статусу інструмента, своечасовая замена альбо завостранне інструмента для падтрымання рэзкасці інструмента - гэта эфектыўны сродак для зніжэння зары. Акрамя таго, кут інструмента павінен быць аптымізаваны ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, які трэба апрацаваць з мэтай зніжэння пластычнай дэфармацыі матэрыялу падчас працэсу рэзкі, што зніжае выпрацоўку задзіры.
Выбар матэрыялу і папярэдняя апрацоўка таксама аказвае важны ўплыў на праблему зарыву.Матэрыялы з высокай трываласцю няпроста парушыць працэс рэзкі, простая да пластыкавай дэфармацыі, фарміраванне выцягнутых задзіранняў. Для гэтага тыпу матэрыялу трэба выбіраць прыдатныя параметры рэзкі і інструменты для памяншэння яго пластыкавай дэфармацыі. У той жа час няроўная цвёрдасць матэрыялу таксама можа прывесці да вялікіх змяненняў у рэзальнай сіле падчас працэсу рэзкі, а задзіры лёгка вырабляюцца ў мяккіх і больш жорсткіх участках. Такім чынам, забеспячэнне таго, каб якасць матэрыялу была стабільнай або паляпшала яго аднастайнасць пры адпаведнай цеплавой апрацоўцы, таксама з'яўляецца важным спосабам вырашэння праблемы нар.
Выбар метаду апрацоўкі і машынных машын аднолькава важны.Неразумная паслядоўнасць рэзкі і нестабільная заціск на нарыхтоўку могуць прывесці да дэфармацыі або няпоўнай фіксацыі нарыхтоўкі падчас працэсу рэзкі, што выклікае задзіры. Аптымізацыя паслядоўнасці рэзкі і выкарыстанне належных свяцільні і сілы заціску можа забяспечыць стабільнасць нарыхтоўкі падчас апрацоўкі і знізіць генерацыю задзіранняў. Акрамя таго, калянасць і дакладнасцьМастаблічнае прылада таксама непасрэдна ўплывае на якасць рэзкі.Выбар станка з добрым калянасці і рэгулярна падтрымаўшы і калібруе яго, можа забяспечыць стабільнасць і дакладнасць працэсу рэзкі, зніжаючы тым самым генерацыю задзіры.
У дадатак да вышэйпералічаных мер, вы таксама можаце разгледзець магчымасць выкарыстання некаторых перадавых тэхналогій, такіх як шліфаванне разборак, замарожванне, ультрагукавое разборкі і гэтак далей. Гэтыя тэхналогіі могуць быць гнутка выбраны ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі для дасягнення найлепшага эфекту.
Такім чынам, для вырашэння праблемы зарысамі, выразанай нажом, трэба пачаць з аптымізацыі параметраў рэзкі, выбару і абслугоўвання інструментаў, выбару матэрыялаў і папярэдняй апрацоўкі, метадаў апрацоўкі і выбару машын, а таксама тэхналогіі дэбаты і іншых аспектаў. Толькі з улікам усёабдымна, улічваючы гэтыя фактары, мы можам эфектыўна скараціць або ліквідаваць задзіры і палепшыць якасць апрацоўкі і аздабленне павярхоўнай аздаблення прадуктаў.
Пазней мы будзем працягваць абнаўляць інфармацыю пра прамысловыя ляза, і вы зможаце знайсці больш інфармацыі ў нашым блогу (PassionTool.com).
Вядома, вы таксама можаце звярнуць увагу на нашы афіцыйныя сацыяльныя медыя:
Час паведамлення: сакавік-28-2025
