Выбар адпаведнага матэрыялу для вашых лёзаў часта можа прывесці да блытаніны. У рэшце рэшт, ключ ляжыць у прызначанай функцыі ляза і асноўных характарыстыках, якімі ён валодае. Гэты артыкул прысвечаны вальфраму, шырока выкарыстоўванаму матэрыялу, вывучэнню яго характарыстык, прымянення і агульнай эфектыўнасці вальфрамавых лёзаў.
У перыядычнай сістэме вальфрам займае 74-е месца. Уваходзячы ў лік самых магутных металаў Зямлі, ён можа пахваліцца самай высокай тэмпературай плаўлення сярод усіх металаў, дасягаючы тэмпературы 3422°C!
Яго мяккасць дазваляе рэзаць толькі ножовкой, што прыводзіць да частага выкарыстання вальфраму ў якасці сплаву. Зліваецца з рознымі металамі, каб выкарыстоўваць іх індывідуальныя фізічныя і хімічныя характарыстыкі. Легіраванне вальфраму дае перавагі з пункту гледжання тэрмаўстойлівасці і трываласці, а таксама павышае зручнасць выкарыстання і дастасавальнасць у больш шырокім спектры выкарыстання. Карбід вальфраму лічыцца пераважным сплавам вальфраму. Гэта злучэнне, створанае шляхам змешвання парашка вальфраму і парашка вугляроду, мае рэйтынг цвёрдасці 9,0 па шкале Мооса, што падобна на ўзровень цвёрдасці алмаза. Акрамя таго, тэмпература плаўлення сплаву карбіду вальфраму вельмі высокая і дасягае 2200°C. Такім чынам, карбід вальфраму карыстаецца больш шырокім прымяненнем, чым вальфрам у чыстым стане, дзякуючы яго характарыстыкам вальфраму і дадатковым перавагам вугляроду.
Лязо з карбіду вальфраму, вядомае сваёй выключнай устойлівасцю да цяпла і драпін, а таксама сваім даўгавечным характарам, у асноўным выкарыстоўваецца ў прамысловых рэжучых інструментах, такіх як машынныя нажы. Лязо з карбіду вальфраму выкарыстоўваецца ў прамысловасці амаль сто гадоў. У гэтым выпадку лязо з карбіду вальфраму шматкроць выкарыстоўваецца для дакладнай формы і выразання. У дадзеным выпадку найбольш прыдатным і аптымальным матэрыялам быў абраны карбід вальфраму. Трываласць прылады і здольнасць супрацьстаяць зносу дазваляюць наразаць складаныя формы некалькі разоў без пашкоджанняў.
У цэлым ляза з карбіду вальфраму маюць шырокі спектр прымянення ў многіх галінах, асабліва для апрацоўкі цвёрдых матэрыялаў і высокадакладных дэталяў.
Час публікацыі: 26 студзеня 2024 г
